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交叉滚子轴承的冷却工艺

发布日期:2022-10-04 01:55 作者: 点击:

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交叉滚子轴承之所以在机械设备中有着不可替代的作用,这不仅与他的结构特点有关,也同他生产加工中的千锤百炼有着一定的关系。

一、 多工序加工

交叉滚子轴承零件要求高,生产工序必然多。一般轴承生产需20~40道工序,多的达70多道。

二、成型加工

轴承零件的工作表面都是回转成型面,适合于用成型法加工。如套圈滚道的锻造辗压与车磨,都是采用成型刀具或防型板加工的。

三、精密加工

交叉滚子轴承零件绝大部分表面要经过磨削加工,磨加工尺寸和几何精度都以μM为单位,特别是套圈的滚道和滚动体的精度更高,需超精加工或研磨加工。

1、退火冷却方式:钢退火时,一般采用随炉冷却到600~550℃以下再出炉空冷。

2、正火冷却方式:刚正火时,一般采用在空气中冷却。

3、淬火冷却方式:钢淬火时,钢在过冷奥氏体最不稳定的范围内(650~550℃)的冷却速度应大于临界冷却速度,从而保证工件不转变为珠光体型组织;而在Ms点附近的冷却速度应尽可能低,从而降低淬火内应力,减少工件变形与开裂。因此,淬火时,除了要选用合适的淬火冷却介质外,还应改进淬火方法。对形状简单的工件,常采用简易的单液淬火法,如碳钢用水或盐水液作冷却介质,合金钢常用油作冷却介质。

4、回火冷却方式:碳钢回火时,一般采用在空气中冷却。

正火工艺是将钢件加热到Ac3以上30~50℃,保温适当的时间后,在静止的空气中冷却的热处理工艺。把钢件加热到Ac3以上100~150℃的正火则称为高温正火。对于中、低碳钢的铸、锻件正火的主要目的是细化组织。与退火相比,正火后珠光体片层较细、铁素体晶粒也比较细小,因而强度和硬度较高。低碳钢由于退火后硬度太低,切削加工时产生粘刀的现象,切削性能差,通过正火提高硬度,可改善切削性能,某些中碳结构钢零件可用正火代替调质,简化热处理工艺。

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关键词:低碳钢的硬度

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