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技术贴

发布日期:2022-08-15 10:54 作者: 点击:

二、问题描述

1. 拆除与安装密封装置较为麻烦:每次岗位工拆除此密封装置处理故障时,必须至少需要拆除密封盖上的4条螺丝,甚至6条全部拆除(如图三所示),处理完毕后,进行回装;由于推头卡堵此类故障发生几率较高(每班3-5次/12小时,每次≥1处),因此,一天之内需要在高温下/冷冻下多次进行拆除与回装,且大部分螺丝在高温与粉尘环境下丝扣卡滞,岗位工苦不堪言;

2. 常开状态,导致冷风长时间大量进入预热器内,造成热量损失:当遇到一些特殊情况,岗位工也会出现“偷懒”做法,比如环境温度过高或过低、现场环境较差时,他们有时只完成一半的工作,即拆除工作;在此情况下,液压推头就会长时间在密封装置打开状态下运行,势必会造成大量的热能消耗,影响预热器预热效果;且由于漏风系数的增大,无意中增加了尾部ID风机的工作频率,增加电量的消耗。

3. 现场5S工作脏、乱、差,不易管理:密封装置长时间不回装,导致平台上到处都是铁丝、螺丝、垫片、密封盖等杂物,现场相当凌乱,不易管理、容易反复(如图所示);

三、改善思路

1. 首先需要解决拆卸与回装工作的麻烦,必须利用其他方式代替螺丝固定工作,经查阅资料我们决定使用轨道固定取代螺丝固定;

2. 因其中间有液压推头的推杆阻挡,我们不能单纯使用“推拉门”式密封,一推到底,经多次到现场研究,利用之前的密封装置的结构特点——两个半圆,得出了带凹弧两半推拉式密封结构;

3. 为了保证密封,在设计初期,我们将推拉轨道与底板紧贴,只留了很小的间隙用来推拉,并在施工时将底板彻底打磨,将两片推拉板也进行校正并打磨,保证紧密贴合,安装后由于负压的原理,推拉板被紧紧吸附在底板上,起到密封作用。

四、原理介绍

1. 根据预热器推头卡堵故障原因分析,初步的设计方案为带凹弧两半推拉式密封结构代替原有密封,方便职工操作,根据设计方案自主进行具体制作。选用∠25的角钢作为改善后轨道的原材料,并根据现场实际情况进行修整、打磨;利用5MM钢板经平整后作为密封装置的主料,在密封装置上用∠25的角钢焊接推拉把手,所有尺寸均以现场实际情况量身制作;

2. 经过试验试用,发现效果良好,达到了预期的目的,开始逐步推行,历经四个多月的时间将3座回转窑预热器108个推杆密封装置全部改善;

3、此改善重点内容为根据现场的问题点,自主创新、设计、制作两半轨道推拉式密封装置,代替了之前繁琐圆形密封装置,提高了故障处理效率,方便故障处理后及时恢复,达到节约能耗,降低职工劳动量的目的;

4. 改善后,若遇到预热器推头卡堵故障,职工只要将改善后的密封盖板一侧或两侧拉开即可(根据卡堵的严重程度);待故障消除后,随手将推拉密封装置闭合即可(如下图所示)。

五、效果对比

1. 经观察,改善后不但提高处理故障的效率,而且故障率本身也有逐步降低的趋势,可能原因为消除了推杆与密封装置本身的卡阻问题;此改善可以推广到同行业有类似问题的生产线;

2. 由于改善的操作的便利性,基本上消除了之前密封盖长时间打开现象,减少冷风进入预热器内造成的热量损失,降低单位热耗,约为20KCAL/T;

3. 漏风系数的增大,会打破了窑内气流的平衡,ID风机为了保证窑头的设定负压,会自动增加转速来达到窑内气流的平衡,ID风机转速的增加会提高电量的消耗,一般情况会增加3%的转速;

4. 彻底解决了预热器平台脏、乱、差等5S工作难题,为星级现场创造条件;

5. 实施后创造价值:

热量损失:20千卡/吨*106吨*10000=21200000千卡

电量损失:1100千瓦*3%*24小时*30天*12月*3座=855360千瓦时;

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关键词:回转窑预热器结构图