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预分解窑操作体会

发布日期:2022-08-12 14:37 作者: 点击:

预分解窑操作体会

在水泥厂中,烧成车间相对而言要比其他车间复杂得多。这主要是孰料烧成有严格的热工制度,要求风、煤、料、窑速进行合理匹配,出现异常情况要及时调整。否则,短时间内影响一点产量事小,如果处理不当还会出现红窑或预分解系统堵塞等问题。通过生产实践体会到,当一个好的操作员,既要解决在中控窑操作自如,判断正确、果断,又要解决好现场出现的实际问题,实属不易。下面就预分解窑的操作谈一些体会,供大家参考。

1、看火操作的具体要求

预分解窑操作体会

1)作为一名回转窑操作员,首先要学会看火。要看火焰形状、黑火头长短、火焰温度及是否顺畅有力,要看熟料结粒、带料高度和翻滚情况以及后面来料的多少,要看烧成带窑皮的平整度和厚度等。

2)操作预分解窑窑坚持前后兼顾,要把预分解系统情况与窑头烧成带情况结合起来考虑,要提高窑的快转率。在操作上,要严防大起大落、顶火逼烧,要严禁跑生料或停窑烧。

3)监视窑和预分解系统的温度和压力变化、废气中O2和CO含量变化和全系统热工制度的变化。要确保燃料的完全燃烧,减少黄心料。尽量使熟料结粒细小均齐。

4)严格控制熟料F-CaO含量小于1.5℅,立升重波动±50g/L以内。

5)在确保孰料产量的前提下,保持适当的废气温度,缩小波动范围,降低燃料消耗。

6)确保烧成带窑皮平整,厚薄均匀,坚固。操作中要努力保护好窑衬,延长安全运转周期。

2、预热器系统的调整

2.1撒料板的调节

撒料板一般都置于旋风筒下料的底部。经验告诉我们,通过排灰阀的物料都是成团的,一股一股的。这种团状或股状物料,气流不能带起而直接入旋风筒中造成短路。撒料板的作用就是将团状或股状物料撒开,是物料均匀分散地进入下一级旋风筒进口管道的气流中。在预热器系统中,气流与均匀分散物料间的传热主要在管道内进行的。尽管预热器系统的`结构形式有较大的差别,但下面一组数据基本相同。一般情况下,旋风筒进出口气体温度之差在20℃左右,出旋风筒的物料温度比出口气体温度低10℃左右。这说明在旋风筒中的物料与气体的热交换是微乎其微的。因此撒料板将物料散开程度的好坏,决定了生料的受热面积的大小,直接影响热交换效率。撒料板的角度太小,物料分散不好不好;反之,板易被烧坏,而且大股物料下塌时,由于管路截面较小,容易产生堵塞。与此同时,注意观察各级旋风筒进出口温度差,直至调到最佳位置。

2.2排灰阀平衡杆角度及其配重的调整

预热器系统中每级旋风筒的下料管都设有排灰阀。一般情况下,排灰阀摆动的频率越高,进入下一级旋风筒进气管道中的物料越均匀,气流短路的可能性就越小。排灰阀摆动的灵活成都主要取决于排灰阀平衡杆的角度及其配重。根据经验,排灰平衡杆应在水平线一下,并与水平线之间的夹角小于30度。有人做过计算,最好能调到15度左右。因为这时平衡杆和配重的重心唯一变化很小,而且翻版阀开度增大上述重心和阀板传动间距同时增大。力矩增大,阀板复位所需的时间缩短,排灰阀摆动的灵活程度可以提高。至于配重,应在冷态时初期,调到用手指轻轻一抬平衡杆就起来,一松手就复位。热态时,只需随个别排灰阀作微量调整即可。

2.3压缩空气防堵吹扫装置吹扫时间的调整

预热器系统中,每级旋风筒根据其位置、内部温度和物料性能不同,在锥体一般设有1~3圈压缩空气防堵吹扫装置。空气压力一般控制在0.6~0。8MPA,系统正常运行时,由计算机定时进行自动吹扫。吹扫时间可以根据需要人为设定。一般为每隔20分钟左右,整个系统自动轮流吹扫一遍。每级旋风筒吹扫3~5秒。当预热器系统压力波动较大或频繁塌料等异常情况时,随时可以调整吹扫时间间隔,甚至可以定在某一级旋风筒上进行较长时间的连续吹扫。当然无异常时,不应该采取这种吹扫方式。因为吹入大量的冷空气将会破坏系统的正常的热工制度,降低热效率,增加热耗。

3、新窑第一次点火及挂窑皮期间的操作方法

新窑耐火衬料烘干结束后,一般可以继续升温进行投料运行。但如果耐火衬料烘干过程中温度控制忽高忽低波动大,升温速率太高,则最好将火熄灭,待冷却后进行系统内部检查。如果发现耐火衬料大面积剥落,则必须进行修补,甚至更换。

3.1窑头点火升温

3.1.1窑头点火

现代化的预分解窑,窑头都采用三通道或四通道燃烧器,喷嘴中心都设有点火装置。新窑第一次挂窑皮,最好采用轻柴油点火。因为这样点火,有煤混合燃烧,用煤量少,煤粉燃尽率高。如果用木材点火,火焰温度低,初期喷出的煤粉只有挥发分和部分固定碳燃烧。煤粉中大部分固定碳未燃尽就在窑内沉降。而且木材燃烧后留下大量木灰,这些煤灰和木灰在高温作用下被烧熔,粘挂耐火砖表面,不利于粘挂永久、坚固、结实和稳定的窑皮。

窑头点火一般用油的面纱包邦在点火棒上,点燃后置于喷嘴的下方,随后喷油。待窑内温度稍高一些后开始喷少量的煤粉。待火焰稳定、棉纱包快燃尽时,抽出点火棒。以后随着用煤量的增加,火焰的稳定程度提高,逐渐减少轻柴油的喷入量,直至全部取消。在此期间,窑尾温度应遵循升温曲线要求缓慢上升。在RSP型分解炉上,为使RSP型分解炉涡流分解室有足够的温度加速煤粉的燃烧,窑头点火前应将2个C4旋风筒排灰阀杆吊起。这样,窑尾部分高温废气可以进入涡流分解室经排灰阀、下料管入C4旋风筒,对涡流分解室起到预热升温的作用。

3.1.2升温曲线和转窑制度

图1曲线表示系统从冷态点火升温到开始挂窑皮期间窑尾废气温度、C5出口温度以及不同温度段的转窑制度。

3.2投料挂窑皮

当预热器丛分预热,窑尾温度达950度左右,这时分解炉涡流分解室可达650~700度,窑头火砖开始发亮发白时,早先喂入的几吨生料也即将进入烧成带。这时,窑头留火待料,保持烧成带有足够的温度,并将吊起的2个C4排灰阀复原。三次风管阀门开至10℅左右,打开涡流燃烧室和分解室阀门,开始向涡流室喷轻柴油和少量的煤粉。当C1出口温度达400~450度时,打开置于C1出口至高温风机废气管道的冷风阀门,掺入冷风调节废气温度,保护高温风机。待C5出口温度达900度时,适当开达三次风管阀门即可下料。喂料量为设计能力的30~40℅。喂料后逐渐关闭冷风阀,适当加大喂煤量和系统排风量,窑以较低的转速(如0.3~0。6R/MIN)连续运转并开始挂窑皮。当系统比较正常,分解炉稳定后,就可以撒除点火喷油嘴。如果烧无烟煤,则应适当延长点火喷嘴的使用时间,但优良可以减少,一对无烟煤起助燃作用。

挂好窑皮时延长烧成带火砖寿命,提高回转窑运转率的重要环节。其关键是掌握火候,待生料到达烧成带及时调整燃料量和窑速,确保稳定的烧成带温度。窑速与喂料量相适应,十粘挂的窑皮厚薄一致、平整、均匀、坚固。挂窑皮期间严防烧成带稳定巨变。温度太高,挂上的窑皮易被烧垮,生料易烧流,在窑内"推车"会严重磨蚀耐火砖;温度降低会跑生料,形成疏松夹心窑皮,极易塌落,影响窑皮质量。

挂窑皮时间,一般为3~4个班。窑皮挂到一定程度以后,生料量可以3~5T/H的速度增加,直至100℅的设计能力。窑速和系统排风也随燃料和生料喂料量的增加而逐渐加大。

3.3冷却机的操作

1)挂窑皮初期,窑产量很低。待熟料开始入冷却机时再启动蓖床。但蓖速一定要慢,使熟料在蓖床上均匀散开,并保持一定的料层厚度。

2)以设定冷却风量为依据,使蓖下压力接近设定职。注意避免冷却机阀门开度太大,否则吹穿料层,造成短路。

3)运行中注意观察拉链机张紧情况并检查有无空气泄漏和串风现象。漏风严重时,可以暂时停拉链机,使吉内积攒一定的细料,以提高料封效果。

4)操作中如发现蓖板翘起或脱落,要及时处理,严防蓖板掉入熟料熟料破碎机,造成严重的事故。

3.4三次风管阀门的调节

1)分解炉点火时,三次风温度很低。因此打开电动高温蝶阀时,宜小且缓慢,以避免分解室温度骤降给点火带来困难。

2)投料后适当地调整涡流分解室顶部3个阀门的开度,以满足他们所在位置管道阻力的差异。当生料喂料量达到设计产量的80%左右时,使总阀门开度达70~100%。

3.5系统的温度的控制

从投料挂要皮到窑产量达设计能力之前,烧成系统热耗一般都比较高。因此系统温度可比正常值偏高控制:

1)窑尾温度:1000~1050度;

2)分解炉混合室出口温度:900度;

3)c1出口废气温度:350~400度;

3.6废气处理系统的操作

1)系统投料之前,一般增湿塔不喷水,但出口废气温度≦ 250度,以免损坏电收尘器的极板和壳体。

2)增湿塔投入运行后,注意塔底窑灰水分,严防湿底。

3)待烧成系统热工制度基本稳定后,电除尘器才能投入运行,并控制电除尘器入口废气CO含量在允许范围内。

4、窑皮的影响因素

4.1生料化学成分

所谓挂窑皮就是液相凝固到耐火砖表面的过程。因此熟料烧成液相量的多少、液相量粘度的高低直接影响窑皮的形成,而生料化学成分直接影响液相量及其粘度。以前湿法窑,人们主张挂窑皮期间的生料N值是当地偏低一些,而KH饱和适当偏高一些。但对于预分解窑,目前窑头使用三风道或四风道燃烧器,回转窑正常时,一次风量少,二次风温度有很高。因此煤粉燃烧速度、火焰温度远高于湿法窑。如果降低N值,液相量相应增加,物料容易烧流,挂上的窑皮不吃火容易脱落。所以都主张挂窑皮的生料应与正常生料成分相同为好。

4.2烧成温度和火焰的控制

挂好烧成带窑皮的主要因素除有一定的液相量和液相粘度以外,还要有适当的温度,气流、物料和耐火砖之间要有一定的温差。一般控制在正常生产时的烧成温度。掌握熟料结粒细小均齐,不烧大块更不能烧流。严禁跑生料。升重控制在正常生产指标内。要保持烧成带温度稳定、窑速稳定、火焰形状完整、顺畅。这样挂出的窑皮厚薄一致、平整、均匀、坚固。

4.3喂料量和窑速

为了使窑皮挂的坚固、均匀、平整,温度窑内热工制度是先决条件。挂窑皮期间,稳定的喂料量和稳定的窑速是至关重要的。喂料量过多或窑速过快,窑内温度就不容易

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关键词:预分解窑的预热器系统的传热

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